Prentað hringrás (PCB), sem burðarefni rafeindaíhluta, gegnir lykilhlutverki í nútíma rafeindavörum. Með þróun rafrænna vara sem eru að verða léttari, þynnri og öflugri er PCB framleiðslutækni einnig stöðugt að batna.
Framleiðsla á PP hefst á hönnunarstigi. Verkfræðingar nota faglegan hugbúnað til að ljúka hönnun PCB raflagna, stefnu hringrásar, skipulag íhluta og uppsetningu. Hönnunarskránni er síðan breytt í framleiðslugögn með því að nota CAM (Computer Aided Manufacturing) kerfi til að veita nákvæmar leiðbeiningar fyrir síðari vinnslu.
Í framleiðsluferlinu er undirlagsvinnsla fyrsta skrefið. Hefðbundið undirlag eins og FR-4 epoxýplötur þarf að skera og þrífa til að tryggja slétt og mengunarlaust yfirborð. Síðan kemur borunarferlið, með vélrænni borun eða laserborunartækni til að mynda göt til að festa íhluti og göt fyrir millilaga tengingar. Þessu er fylgt eftir með koparhúðunarferli sem setur leiðandi lag á vegg holunnar til að ná raftengingu milli mismunandi laga.
Grafíkflutningur er aðalþátturinn í framleiðslu á prentplötum. Hönnunarmynstrið er flutt yfir á koparborðið með ljóslitatækni og nákvæm hringrásarhönnun er mynduð eftir ætingu. Til að bæta áreiðanleika munu sum PCB-efni gangast undir yfirborðsmeðferð eins og dýfingargull, OSP (lífrænt lóðmálmur) eða tinning til að bæta oxunarþol og sveigjanleika púða.
Fjöllaga PCB þarf einnig að gangast undir lagskipt ferli til að sameina innra lagspjaldið við prepreg í eina einingu með háum hita og háþrýstingi. Að lokum er rafafköst tryggð samkvæmt stöðlum með prófunartengingum (svo sem flugprófun eða upplýsingatækniprófun) til að útrýma gölluðum vörum.
Eins og er er PCB tækni að þróast í átt að háþéttni (HDI), hátíðni og háhraða (eins og 5G undirlag) og sveigjanleika. Innleiðing snjöllrar framleiðslutækni hefur einnig stuðlað að sjálfvirkni framleiðslu og aukinni skilvirkni og framleiðni. Sem burðarás rafeindaiðnaðarins mun þróun prentaðrar rafrásartækni halda áfram að knýja fram nýsköpun í rafeindatækjum.
