Eiginleikar iðnaðar stjórnborðssamsetningar fela aðallega í sér eftirfarandi þætti:
Eiginleikar
Hár-þéttleiki
SMT (Surface Mount Technology) samsetningarvinnsla getur náð háum-þéttleika samsetningar, þar sem pinnamiðjufjarlægðir ná 0,1 mm eða jafnvel 0,05 mm, sem eykur samsetningarþéttleika hringrásarborða verulega.
Þessi samsetning með miklum -þéttleika gerir rafeindavörum kleift að verða fyrirferðarmeiri og uppfylla kröfur um plássnýtingu nútíma rafeindatækja.
Lítil í gegnum hönnun
Í SMT samsetningu eru flest málmhúðuð göt ekki lengur notuð til að setja íhlutaleiðir en þjóna þess í stað sem raftengingar milli laga. Þess vegna er hægt að minnka þvermál holunnar í 0,1 mm eða jafnvel 0,05 mm, sem sparar enn frekar pláss.
Hágráða sjálfvirkni
Í SMT samsetningarvinnslu geta sjálfvirkar framleiðslulínur bætt framleiðslu skilvirkni verulega, dregið úr launakostnaði og tryggt samkvæmni og gæði vöru.
Sjálfvirkur búnaður getur nákvæmlega stjórnað ferlum eins og lóðmálmaprentun, staðsetningu íhluta og endurflæðislóðun, sem tryggir nákvæma framkvæmd á hverju stigi.
Sterk aðlögunarhæfni
SMT samsetningarvinnsla hefur sterka aðlögunarhæfni að ýmsum gerðum rafrænna íhluta. Hvort sem um er að ræða örsmáa viðnám, þétta, flókna inductor, IC eða jafnvel stóra BGA pakka, þá getur SMT tækni séð um þá á skilvirkan hátt.
Framúrskarandi rafmagnsárangur
Pinnar eða skautar SMT íhluta eru beint lóðaðar á yfirborð PCB, sem skapar stuttar og beinar rafleiðir, sem dregur úr merkjadeyfingu og truflunum. Þetta er sérstaklega hagkvæmt fyrir há-merkjasendingu.
Mikil framleiðslu skilvirkni
SMT framleiðslulínur, með mjög sjálfvirkum og snjöllum eiginleikum sínum, geta fljótt breytt framleiðslulínum og stillt framleiðslubreytur til að mæta stórum-framleiðslukröfum, sem bætir framleiðslu skilvirkni verulega.
Uppsetningarferlið iðnaðarstýriborða inniheldur aðallega eftirfarandi skref
Undirbúningur og skimun íhluta:
Fyrir SMT vinnslu er nauðsynlegt að framkvæma strangar skoðanir og prófanir á forskriftum, gerðum og gæðum íhluta til að tryggja að allir íhlutir standist framleiðslukröfur og gæðastaðla. Að auki þarf að þrífa og þurrka íhlutina til að koma í veg fyrir lélega lóðun af völdum mengunar.
Umsókn um prentun og lóðmálmur
Lóðmálmi er borið á PCB púðana með stencil prentun. Lóðmálmið verður að vera jafnt og nákvæmlega sett á púðana með því að nota stensil eða skjáprentara. Þetta skref krefst strangrar eftirlits með þykkt, seigju og staðsetningu lóðmálma til að tryggja gæði síðari lóðunarferlisins.
Íhlutafesting
Sjálfvirkur búnaður með mikilli-nákvæmni er notaður til að staðsetja íhluti nákvæmlega á tilteknar staði á PCB. Þetta ferli er venjulega framkvæmt af háhraða SMT staðsetningarvélum, sem geta fest íhluti hratt og nákvæmlega samkvæmt forrituðum leiðbeiningum. Uppsetningargæði hafa bein áhrif á áreiðanleika síðari lóðunar og heildarafköst rafeindabúnaðarins.
Reflow lóðun
Hringrásarplötur með áfestum íhlutum eru sendar inn í endurrennslisofn til upphitunar, sem veldur því að lóðmálmið bráðnar og myndar áreiðanlegar lóðmálmstengingar við skautana eða pinna íhlutanna. Þetta ferli krefst strangrar eftirlits með hitastigi og tíma til að tryggja rétta lóða gæði. Of hátt hitastig eða langvarandi hitun getur skemmt PCB eða íhluti.
Gæðaskoðun
Eftir lóðun fer yfirgripsmikil skoðun á PCB fram með aðferðum eins og Automatic Optical Inspection (AOI) og röntgenskoðun til að tryggja að engir lóðagallar, skammhlaup eða önnur vandamál séu til staðar. Á sama tíma eru virkniprófanir framkvæmdar til að tryggja að rafeindabúnaðurinn virki eðlilega.
Iðnaðarstjórnarþing
Í fyrirtækinu okkar inniheldur iðnaðarstjórnborðssamsetning bardaga vélmenni rafræn borð samsetningu og vélmenni PCB samsetningu.
Gæðatrygging PCB samsetningar
Gæðaskoðun PCB samsetningar felur aðallega í sér eftirfarandi þætti
Nákvæmni staðsetningar íhluta
Athugaðu hvort íhlutir séu settir nákvæmlega á tilgreinda púða.
Gakktu úr skugga um að það sé engin frávik, misskipting eða snúningur.
Gakktu úr skugga um að íhlutir séu rétt stilltir og halli ekki.
Pólun og stefnu íhluta
Athugaðu hvort skautaðir íhlutir (eins og díóður, rafgreiningarþéttar, IC, osfrv.) séu festir í rétta átt.
Komið í veg fyrir öfuga uppsetningu eða ranga stefnu.
Vantar eða rangar íhlutir
Athugaðu hvort íhlutir vanti.
Gakktu úr skugga um að réttir íhlutir séu notaðir samkvæmt uppskrift.
Gakktu úr skugga um að það séu engir rangir hlutar eða rangar forskriftir.
Lóðunargæði
Athugaðu hvort lóðmálmur sé fullur, sléttur og einsleitur.
Athugaðu hvort algengir lóðagalla eins og:
Kaldar lóðmálmur
Lóðabrýr (skammhlaup)
Ófullnægjandi eða óhófleg lóðmálmur
Lóða kúlur
Ástand íhluta
Athugaðu hvort íhlutir hafi galla eins og:
Grafhýsi
Íhlutur stendur eða lyftir
Skemmdir íhlutir
Boginn leiðir
PCB yfirborð og púði ástand
Gakktu úr skugga um að PCB púðarnir séu hreinir og óskemmdir.
Athugaðu hvort mengun, oxun, rispur eða framandi agnir séu á PCB yfirborðinu.
Skoðunarbúnaður
Í SMT framleiðslu er eftirfarandi búnaður almennt notaður til gæðaeftirlits:
SPI (Solder Paste Inspection): Athugar gæði lóðmálmaprentunar.
AOI (Automatic Optical Inspection): Greinir staðsetningarvillur og lóðagalla.
Röntgenskoðun: Notað fyrir falda lóðmálmsliði eins og BGA og QFN pakka.
Sjónræn skoðun: Handvirk skoðun til að staðfesta gæði samsetningar.
Rafmagns- og virkniprófun
Í sumum vörum geta viðbótarprófanir falið í sér:
UT (In-Circuit Test) til að sannreyna raftengingar.
FCT (Functional Test) til að tryggja að samsett PCB virki rétt.
Í stuttu máli, SMT staðsetningargæðaskoðun beinist að staðsetningu íhluta, pólun og stefnu, lóðunargæði, ástand íhluta, ástand PCB yfirborðs og rafmagnsvirkni til að tryggja áreiðanleika og gæði PCB samsetningar.
maq per Qat: iðnaðar stjórnborð samkoma, Kína iðnaðar stjórn borð samkoma framleiðendur, birgja